Высокоточная лазерная резка листового металла

У технологии лазерной резки листового металла есть много преимуществ — и быстрый запуск, и высокое качество краев, и отсутствие деформаций. Но, пожалуй, самым значительным преимуществом лазерной резки является именно ее точность. Высокоточная лазерная резка позволяет производственникам получать детали, которые просто невозможно было бы получить с использованием других технологий — во всяком случае, при сопоставимых вложениях.

Какую конкретно точность дает высокоточная лазерная резка?

Точность лазерной резки во многом зависит от конкретного станка и правильности его настройки. Понятно, что на разных производствах абсолютный показатель точности может быть разным.

К примеру, в «Металл‑Кейс» точность резки составляет 0,1 мм — это довольно высокий показатель. Теоретически он может быть еще выше, но на практике для большинства задач, которые реально требуются нашим клиентам, такая точность — как раз то, что нужно.

Чему лазерная резка обязана своей высокоточностью?

Тонкий луч

Сама по себе технология лазерной резки располагает к высокой точности. Лазерный луч, режущий металл, тонок в диаметре, что позволяет прорезать им виртуозно тонкие отверстия, минимально равные толщине металла.

Стабильность луча

Один из основных конкурентов технологии лазерной резки — плазменная резка — работает по схожему принципу, однако использует для резки не лазерный луч, а плазменную дугу. Точность наведения этой дуги может быть такой же высокой — однако результат всё равно будет получаться менее точным, потому что сама по себе дуга нестабильна.

А луч стабилен и прям, он попадает чётко туда, куда его направляют — и это также обуславливает высочайшую точность лазерной резки.

Компьютерное наведение

Однако момент с точностью наведения, конечно, тоже важен. Серьезные лазерные станки — такие, как на производстве «Металл‑Кейс» — во время резки полностью управляются компьютером, действующим в соответствии с идеально рассчитанной программой действий.

Управляющий компьютер также добавляет этому производственному этапу точности, так как способен наводить луч точнее и стабильнее, чем это смог бы сделать человек. Помимо точности исполнения отдельного изделия это также влияет на единообразие и точное соответствие всех деталей партии исходному проекту.

Отсутствие деформаций

Дополнительным преимуществом лазерной резки в плане точности является скорость работы с конкретным участком. Дело здесь не столько в том, что это позволяет выполнять заказы быстро — откровенно говоря, пробивкой получилось бы всё равно значительно быстрее, потому что пробивной станок за один удар делает целое отверстие или даже целую деталь — а лазерный луч должен прорезать каждую линию по отдельности.

Однако каждый отдельный участок металла при лазерной резке быстро нагревается и быстро остывает — а это сказывается на практически полном отсутствии возможности для термических деформаций. Металл в зоне резки нагрет, расплавлен и выдут из отверстия струей сжатого газа — а окружающий металл еще совершенно не успел нагреться до температуры деформаций.

Сказывается на этом, кстати, и уже упомянутый поток сжатого газа — он не только выдувает расплавленный металл из разреза, но и охлаждает края. Плюс, конечно, может оказывать дополнительные воздействия в зависимости от выбранного газа — ускорять резку, как кислород ускоряет резку черной стали, или защищать от образования портящих деталь химических соединений, как азот защищает нержавейку или аргон защищает титан.

Плюс к отсутствию термических деформаций — отсутствие механических деформаций и царапин. Они просто невозможны на этапе лазерной резки, если технология соблюдается. Потому что лист металла не приходится жестко фиксировать, в этом просто нет необходимости. Он просто свободно лежит на станине, а луч режет.