Шелковое волокно виды, описание, особенности производства

Шелковое волокно изготавливается из разных типов эктодермальных желез у клещей, пауков и нескольких групп насекомых. Настоящие протеиновые волокна получают из коконов, создаваемых некоторыми гусеницами (личинками мотыльков и бабочек) перед окукливанием. До открытия нейлона и прочих искусственных волоконных полимерных материалов шелковая нить бытового шелкопряда Bombyx mori и ткань из нее были экономически — и во время войны также стратегически — важным товаром.

Шелк — это волокно, произведенное гусеницами, принадлежащими к роду Bombyx. Только одна шелковая нить считается продуктом серии этапов, полученных в результате культивирования тутовых деревьев для корма одомашненного шелкопряда Bombyx mori. Во время фазы гусеницы шелкопряд обертывается в жидкий белок, выделяемый 2-мя большими железами в голове. Этот секретируемый белок твердеет при влиянии воздуха. Получившуюся нить связывают второй секрецией, серицином, который образовывает твёрдую оболочку или кокон. В природных условиях в итоге через кокон моль прорывается. В шелководстве личинка убивается в коконе паром или горячим воздухом на стадии куколки до ее перемена. Стойкая термообработка сглаживает закаленный серицин так, что нить не расплетается.

Шелковая нить собой представляет непрерывное волокно высокопрочности длиной от 500 до 1500 метров. Некоторые нити чрезмерно тонкие для применения. Для производственных целей несколько нитей соединяются с меньшим закручиванием в одну нить. Данный процесс известный как «шелковая намотка» или «шелкопрядение». Фибра шелк — это ценный сельскохозяйственный товар, хотя его объем составляет меньше 1 процента рынка настоящих текстильных волокон. Мировой интерес на очень качественный шелк умножился. Подходящие технологии сушки кокона и операции наматывания крайне важны для обеспечения хорошего шелка.

Шелковые железы Bombyx mori структурированы как трубки, которые состоят из задней, средней и передней частей. Задняя часть длинная и тонкая. Середина короткая с диаметром 3-4 мм. Передняя часть довольно тонкая, ведущая к отверстию в голове личинок, из которого выводится шелк.

шелковый кокон: нить сырого шелка

Кокономотание — это процесс, благодаря которому несколько коконов накручиваются вместе, чтобы создать одну нить. Это можно достичь путем разматывания нитей коллективно из группы приготовленных коконов на одном конце в тёплой водяной бане и намотки получившейся нити на быстро двигающуюся катушку. Наматывание шелка можно поделить на способ прямого наматывания на катушку классического размера, непрямой способ наматывания на малые барабаны и переходной способ наматывания шелка из маленьких катушек на катушки классического размера на машине для повторного наматывания. Последняя техника сначала используется в современных процессах шелкомотания.

В изготовлении сырого шелка постоянное увеличение расходов на рабочую силу стало причиной автоматизации. Приблизительно в первой половине 50-ых годов двадцатого века была изобретена автоматическая машина для наматывания, которая контролирует кол-во намотанных коконов на нитку. Практически сразу после этого ее заменила вторая автоматическая машина для наматывания, которая автоматично могла настраивать размер наматываемой нити.

Автоматическая наматывающая машина механизирует процессы набегающих кончиков, концы захвата, пополнение коконов для наматывания нити и отделение упавшего конца нити во время процесса наматывания. Результативность автоматической наматывающей машины сравнивается с ручной универсальный наматывающей машиной.

Автоматическая машина для наматывания, хотя и выстроенная для замены ручного наматывания, до сих пор просит рабочей силы для трудностей с наматывающей нитью, которые нужно поправить ручным способом. Минимальное количество приготовленных коконов переносят на вновь приготовленный горшок для коконов, а потом убирают в концевую часть.

Конечные намотанные коконы проникают в собирающую концевую часть, и идеально подобранные концевые коконы выдаются в корзину подачи кокона, которая постоянно крутится вокруг наматывающего бассейна на бесконечной цепной ленте. В большинстве случаев способ наматывания разделяется на систему подачи фиксированного кокона и систему подачи перемещающегося кокона.